氫氧化鈣主要用途：
氫氧化鈣主要用于污水處理、電廠脫硫、化工涂料、冶金、農(nóng)業(yè)、食品等行業(yè)。隨著氫氧化鈣市場的快速擴大，客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的提高，以及對環(huán)境保護和重視，氫氧化鈣市場催生一批具有生產(chǎn)規(guī)模大，自動化機械化程度高、達到要求、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)企業(yè)。以滿足市場需求，減少環(huán)境污染，改善工人的生產(chǎn)環(huán)境，降低工人的勞動強度。
在此背景下，我公司所生產(chǎn)的HY-1200型、HY-1500型、HY-1800型等氫氧化鈣設備已實現(xiàn)***化控制和在線實時檢測，整套生產(chǎn)線符合要求，產(chǎn)品細度從200目-600目不等.單機產(chǎn)量從3T/h------30T/h不等，可根據(jù)用戶不同要求完成不同方案。產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)要求。
氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程：
將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至20mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機定量穩(wěn)重系統(tǒng)進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達到98%，（消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內(nèi)，由選粉機完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細度分級，完成分級后的終端合格產(chǎn)品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。本套生產(chǎn)線所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。
鄭州宏宇鈣業(yè)氫氧化鈣設備與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝區(qū)別優(yōu)勢：
一、巡檢系統(tǒng)：
以電子化手段硬性考核，化驗人員采樣單位時間，以此保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，避免生產(chǎn)原材料偏差造成的質(zhì)量問題。
以電子化手段硬性考核，設備機修人員巡檢各部分的運轉(zhuǎn)情況周期，做到出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)解決，避免設備帶故障運行，以此提高設備壽命。
以電子化手段硬性考核，各運轉(zhuǎn)部位潤滑周期避免無油工作，避免意外磨損情況。
二、現(xiàn)場遙控
設備做到在設備生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各部位遙控開、關(guān)急停，以此應付突發(fā)狀況，避免人員財務損失。
三、出料溫度
出料溫度控制在45攝氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品結(jié)塊，提高選粉效率及排渣浪費現(xiàn)象。
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